Круг 09Г2СД
Сталь круглая горячекатаная 09Г2СД ГОСТ 2590, ГОСТ 19281
Круг 09Г2СД – высокопрочный полнотелый профиль круглого сечения, изготовленный методом горячей деформации в соответствии с ГОСТом 19281-2014. Пруток стальной различается по классу кривизны, точности прокатки. Обычная маркируется литерой В, повышенная – Б. Прокат с минимальными отклонениями от размеров (высокая точность) обозначается символом А.
Сортамент стали круглой горячекатаной соответствует ГОСТу 2590-2006. Профиль диаметром до 9 мм включительно поставляется мотками, диаметром от 10 мм – прутками мерной, немерной и кратной длины от 1 до 12 м.
Физико-механические свойства круга 09Г2СД
При горячей прокатке заготовка прогревается на всех этапах производственного цикла. При нагреве до температуры рекристаллизации снимаются внутренние напряжения, разрушаются крупные зерна. Готовый профиль очищается от окалины механическим способом.
параметр | единицы измерения | значение | |
пределы | прочности при растяжении | МПа | 430–480 |
текучести | 265–365 | ||
ударная вязкость | Дж/см2 | 59–64 | |
относительное удлинение | % | 21 | |
плотность | г/см3 | 7,83 | |
температура эксплуатации | °С | -70/+425 |
Свариваемость прутка марки 09Г2Д не ограниченная. Всеми видами сварки швы получаются прочными, надежными, устойчивыми к циклическим ударам, вибрации. Металл хорошо режется, подходит для скоростной обработки (фрезерования, точения), сохраняет прочностные характеристики в широком температурном диапазоне. Поддается прессованию, ковке, дополнительному термическому упрочнению.
Сфера применения пруток стальной 09Г2Д
Используется металлопрокат в основном в вагоностроении. Также применяется в машиностроении для изготовления валов, шпинделей, разогреваемых в процессе эксплуатации. В строительстве профиль востребован для изготовления опорных конструкций, работающих под большой нагрузкой и давлением. Из пластичного прутка делают кованые решетки, изгороди, ворота, калитки, садовую мебель.
Основные типоразмеры горячекатаного круга ГОСТ 2590-2006
5 | 0,196 | 0,15 | 100 | 78,54 | 61,6 |
6 | 0,283 | 0,22 | 110 | 95,03 | 74,6 |
7 | 0,385 | 0,3 | 120 | 113,1 | 88,8 |
8 | 0,503 | 0,4 | 130 | 132,7 | 104 |
9 | 0,636 | 0,5 | 140 | 153,9 | 121 |
10 | 0,785 | 0,66 | 150 | 176,7 | 139 |
15 | 1,767 | 1,39 | 160 | 201 | 158 |
20 | 3,142 | 2,47 | 170 | 227 | 178 |
25 | 4,909 | 3,85 | 180 | 254,7 | 200 |
30 | 7,069 | 5,55 | 190 | 283,5 | 223 |
35 | 9,621 | 7,55 | 200 | 314,2 | 247 |
40 | 12,57 | 9,87 | 210 | 346,4 | 273 |
45 | 15,90 | 12,58 | 220 | 380,1 | 298 |
50 | 19,64 | 15,4 | 230 | 415,5 | 326 |
55 | 23,76 | 18,6 | 240 | 452,4 | 355 |
60 | 28,27 | 22,2 | 250 | 490,9 | 385 |
65 | 33,18 | 26 | 260 | 530,7 | 416 |
70 | 38,48 | 30,2 | 270 | 572,3 | 449 |
75 | 44,18 | 34,7 |
| ||
80 | 50,27 | 39,5 | |||
85 | 56,74 | 44,5 | |||
90 | 63,62 | 50 | |||
95 | 70,88 | 55,6 |
Особенности сплава
Кремнемарганцовистая низкоуглеродистая сталь, легированная медью, относится к высокопрочным благодаря марганцу и кремнию. Хром стабилизирует структуру ферритной фазы, повышает зернистость. Никель и медь незначительно снижают твердость стали, увеличивая ударную вязкость.
Компонентный состав стали 09Г2СД в соответствии с ГОСТом 19281-2014
элемент | массовая доля, % |
углерод (C) | до 0,09 |
марганец (Mn) | 1,3–1,7 |
кремний (Si) | 0,5–0,8 |
хром (Cr) |
не более 0,03 |
никель (Ni) | |
медь (Cu) | 0,15–0,03 |
медь (Cu) | 0,8 |
сера (S) | 0,04 |
фосфор (P) | 0,035 |
мышьяк (As) | до 0,008 |
азот (N) | 0,0008 |